1、橋電流故障

　　在熱導池通載氣的前提下，打開橋電流開關(guān)，調(diào)節(jié)橋電流控制旋鈕。橋電流應能穩(wěn)定地調(diào)到預定值。如果調(diào)整過程中發(fā)現(xiàn)電流調(diào)不上去，特別是熱導池處于高溫時，橋電流調(diào)不到最大額定值，即可認為是橋電流調(diào)不到預定值故障。

　　此種故障的產(chǎn)生有下面幾個：熱導單元連線沒接對;熱導池中熱絲斷開或引線開路;橋路穩(wěn)壓電源有故障;橋路配置電路斷開或電流表有故障。

　　2、基線調(diào)零故障

　　橋電流調(diào)好并穩(wěn)定后，分別調(diào)整熱導調(diào)零的各旋鈕，使記錄器上的基線指示回到零點。如果無論怎樣調(diào)整各旋鈕，基線都無變化或調(diào)不到零位，則認為熱導調(diào)零有故障。

　　熱導不能調(diào)零故障產(chǎn)生的原因有下述幾個：熱絲阻值不對稱或引線接錯;熱絲碰壁或污染嚴重;調(diào)零電位器引線開路;記錄儀開路或無反應;雙氣路流量相差太大。

　　排除熱導不能調(diào)零故障，可按下列步驟進行：

　　(1)衰減擋試驗：在發(fā)現(xiàn)基線相對于零點有一偏移時，將衰減擋由小到最大調(diào)整，觀察基線偏離是否逐步減少。

　　(2)調(diào)零旋鈕作用檢查：分別旋動粗、中、細調(diào)旋鈕，觀察基線有否反應。

　　(3)雙路流量檢查：在氣路試漏的基礎上，用皂膜流量計分別測試兩氣路的流量值，觀察是否相差太大。

　　(4)熱絲阻值間誤差檢查：對熱導池各級熱絲引出端插座進行電阻阻值測量。一般說來，各組熱絲之間阻值的差值不應超過0.2~0.5Ω，如超出此值，應按(6)處理。

　　(5)熱絲碰壁或玷污：熱絲碰壁可通過測量熱絲與池體之間的絕緣電阻加以證實。熱絲的嚴重玷污可通過對熱導池池體的清洗而消除或部分消除，具體步驟見檢測器的清洗一節(jié)。

　　(6)熱絲不對稱或引線接錯：這通常發(fā)生于修理熱導池電路之后，遇到此種情況需仔細檢查熱絲引出線間的聯(lián)接。正確的接法是四個熱絲構(gòu)成一個橋路，而且橋路中兩上對臂的熱正好位于同一氣路。

　　(7)雙路流量相差太大或氣路泄漏的處理：兩路流量相差過大可通過調(diào)節(jié)氣路控制閥加以解決，但此時兩氣路不應有泄漏。

　　(8)調(diào)零電路有開路。

　　(9)記錄器開路或無反應。

　　3、基線噪聲與漂移

　　造成熱導檢測器基線不穩(wěn)定的原因很多，大約有幾十種，常見的有：

　　(1)電源電壓太低或波動太大、同一相上的電源負載變動太大;

　　(2)氣路出口管道中有冷凝物或異物;

　　(3)儀器接地不良;

　　(4)柱室溫控不穩(wěn)、檢測室溫控有波動或漂移;

　　(5)載氣不干凈、氣路被污染、載氣氣路中漏氣、載氣壓力過低或快用完;

　　(6)穩(wěn)定閥、穩(wěn)流閥控制精度差;

　　(7)雙柱氣路相差太大，補償不良;

　　(8)載氣出口有風或出口處皂膜流量計中有皂液;

　　(9)柱填充物松動;

　　(10)機械振動過大;

　　(11)橋路直流穩(wěn)壓電源不穩(wěn);

　　(12)柱中固定相流失;

　　(13)載氣流速過高;

　　(14)橋路配置電位器接觸不良;

　　(15)熱導池污染;

　　(16)熱敏元件局部過熱;

　　(17)電源插頭、引線接觸不良、換檔波段開關(guān)接觸不良;

　　(18)鎢絲沒老化、熱敏元件鎢絲碰壁;

　　(19)橋電流過大。

　　在色譜儀出現(xiàn)基線不穩(wěn)故障時，首先要搞清楚色譜儀氣路是否存在污染現(xiàn)象。這不但是因為氣路中氣流不干凈能直接影響基線的穩(wěn)定性，而且更為普遍的是在氣路中不干凈的條件下，許多本來在氣路干凈時對基線穩(wěn)定性影響很小的因素(如氣流流量變化、控溫波動等)對基線的穩(wěn)定性影響卻會突然增大。這就是氣路污染與其它不穩(wěn)定性的交互作用。